Macchina formatrice per ciotole di carta CM200
| Specifica | CM200 |
| Dimensioni del bicchiere di carta di fabbricazione | 16 once ~ 46 once |
| Velocità di produzione | 80-120 pezzi/min |
| Metodo di sigillatura laterale | Riscaldamento ad aria calda e ultrasuoni |
| Metodo di sigillatura inferiore | Riscaldamento ad aria calda |
| Potenza nominale | 25 kW |
| Consumo d'aria (a 6 kg/cm2) | 0,4 m³/min |
| Dimensione complessiva | L2.820 mm x P1.450 mm x A1.850 mm |
| Peso netto della macchina | 4.800 kg |
★ Diametro superiore: 95 - 150 mm
★ Diametro inferiore: 75 - 125 mm
★ Altezza totale: 40-135 mm
★ Altre dimensioni su richiesta
Cartone rivestito con barriera all'acqua biodegradabile in PE/PLA singolo, PE/PLA doppio, PE/alluminio
PROGETTAZIONE DELLA TRASMISSIONE
❋ La trasmissione meccanica avviene principalmente tramite ingranaggi su due alberi longitudinali. La struttura è semplice ed efficace, lasciando ampio spazio per riparazioni e manutenzione. L'uscita del motore principale proviene da entrambi i lati dell'albero motore, quindi la trasmissione della forza è bilanciata.
❋ Ingranaggio di indicizzazione di tipo aperto (disposizione torretta 10: torretta 8 per rendere tutte le funzioni più ragionevoli). Abbiamo scelto cuscinetti a rulli con perno per carichi pesanti IKO per l'ingranaggio di indicizzazione, il seguicamma, i manometri per olio e aria, e utilizziamo trasmettitori digitali (Panasonic Giappone).
❋ Trasmissione significa utilizzare camme e ingranaggi.
PROGETTAZIONE DELLA STRUTTURA DELLA MACCHINA UMANIZZATA
❋ Il tavolo di alimentazione è progettato a due piani per impedire che la polvere di carta penetri nel telaio principale, prolungando così la durata dell'olio degli ingranaggi nel telaio della macchina.
❋ La seconda torretta è dotata di 8 stazioni di lavoro. In questo modo è possibile realizzare funzioni aggiuntive come la terza stazione di laminazione del bordo (per una migliore laminazione del bordo su carta spessa) o la stazione di scanalatura.
❋ Le ali pieghevoli, la ruota zigrinata e le stazioni di laminazione della tesa sono regolabili sopra il tavolo principale, non è necessaria alcuna regolazione all'interno del telaio principale, il che rende il lavoro molto più semplice e fa risparmiare tempo.
CONFIGURAZIONE COMPONENTI ELETTRICI
❋ Quadro elettrico di controllo: l'intera macchina è controllata da un PLC Mitsubishi di fascia alta. Tutti i motori sono controllati da inverter di frequenza separati. I motori di avvolgimento del bordo/zigrinatura inferiore/arricciatura inferiore possono essere regolati separatamente, il che consente alla macchina di adattarsi a condizioni di carta più ampie e di ottenere prestazioni di avvolgimento del bordo migliori.
❋ I riscaldatori utilizzano il sistema Leister, prodotto in Svizzera, a ultrasuoni per le cuciture laterali supplementari.
❋ Livello carta basso o carta mancante e inceppamento della carta, ecc.: tutti questi errori verranno visualizzati con precisione nella finestra di allarme del pannello touch.
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