Macchina formatrice per bicchieri di carta HCM100
| Specifica | HCM100 |
| Dimensioni del bicchiere di carta di fabbricazione | 5 once ~ 24 once |
| Velocità di produzione | 90-120 pezzi/min |
| Metodo di sigillatura laterale | Riscaldamento ad aria calda e ultrasuoni |
| Metodo di sigillatura inferiore | Riscaldamento ad aria calda |
| Potenza nominale | 21 kW |
| Consumo d'aria (a 6 kg/cm2) | 0,4 m³/min |
| Dimensione complessiva | L3.020 mm x P1.300 mm x A1.850 mm |
| Peso netto della macchina | 4.500 kg |
| PaperMaterialegrammatura | 170-350GSM |
| PaperMateriale | Materiali di rivestimento barriera a base d'acqua e PE/PLA rivestiti su uno e due lati |
★ Diametro superiore: 70 - 115 mm
★ Diametro inferiore: 50 - 75 mm
★ Altezza totale: 75-180 mm
★ Altre dimensioni su richiesta
Cartone rivestito con PE/PLA singolo, PE/PLA doppio, PE/alluminio o materiali biodegradabili a base d'acqua
TRASMISSIONE:
❋ La trasmissione meccanica avviene principalmente tramite ingranaggi su due alberi longitudinali. L'uscita del motore principale proviene da entrambi i lati dell'albero motore, quindi la trasmissione della forza è bilanciata.
❋ Ingranaggio di indicizzazione di tipo aperto (disposizione torretta 10: torretta 8 per rendere tutte le funzioni più ragionevoli). Abbiamo scelto cuscinetti a rulli con perno per carichi pesanti IKO (CF20) per il seguicamma dell'ingranaggio di indicizzazione, manometri per olio e aria, trasmettitori digitali (Panasonic Giappone).
STRUTTURA DELLA MACCHINA
❋ Il tavolo di alimentazione è progettato a due piani per impedire alla polvere di carta di penetrare nel telaio principale. Il tavolo è progettato con una larghezza ragionevole, il che lo rende più comodo per la manutenzione.
❋ La struttura della trasmissione è semplice ed efficace e lascia spazio sufficiente per la riparazione e la manutenzione.
❋ La seconda torretta è dotata di 8 stazioni di lavoro. In questo modo è possibile realizzare funzioni aggiuntive come la terza stazione di rullatura del cerchio (per una migliore rullatura del cerchio) o la stazione di scanalatura.
❋ Le ali pieghevoli, la ruota zigrinata e le stazioni di laminazione della tesa sono regolabili sopra il tavolo principale, non è necessaria alcuna regolazione all'interno del telaio principale, il che rende il lavoro molto più semplice e fa risparmiare tempo.
VANTAGGI ELETTRICI
❋ Quadro elettrico di controllo: l'intera macchina è controllata da PLC, abbiamo scelto prodotti di fascia alta della Mitsubishi giapponese. Tutti i motori sono controllati in modo indipendente da inverter di frequenza, che possono adattarsi a una più ampia gamma di caratteri della carta.
❋ I riscaldatori utilizzano gli ultrasuoni Leister, un noto marchio svizzero, per le cuciture laterali supplementari.
❋ Livello carta basso o carta mancante e inceppamento della carta, ecc.: tutti questi errori verranno visualizzati con precisione nella finestra di allarme del pannello touch.
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