Macchina sigillatrice per bicchieri di carta ad alta resa, macchina automatica per la produzione di bicchieri da caffè rotanti

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Specifiche della macchina

Gamma di prodotti finiti

★ Diametro superiore: 45 - 105 mm
★ Diametro inferiore: 35 - 78 mm
★ Altezza totale: massimo 137 mm
★ Altre dimensioni su richiesta

Carta disponibile

Cartone rivestito con PE/PLA singolo, PE/PLA doppio, PE/alluminio o con barriera a base d'acqua

Vantaggio competitivo

PROGETTAZIONE RAGIONEVOLE DELLA TRASMISSIONE
❋ La trasmissione meccanica avviene principalmente tramite ingranaggi su due alberi longitudinali. L'uscita del motore principale proviene da entrambi i lati dell'albero motore, quindi la trasmissione della forza è bilanciata.
❋ La struttura della trasmissione è ragionevole, semplice ed efficace, e lascia abbastanza spazio per la riparazione e la manutenzione.
❋ Ingranaggio di indicizzazione di tipo aperto (disposizione torretta 10: torretta 8 per rendere tutte le funzioni più ragionevoli). Abbiamo scelto cuscinetti a rulli con perno per carichi pesanti IKO (CF20) per il seguicamma dell'ingranaggio di indicizzazione, manometri per olio e aria, trasmettitori digitali (Panasonic Giappone).

PROGETTAZIONE DELLA STRUTTURA UMANIZZATA
❋ Il tavolo di alimentazione è progettato a due piani per impedire alla polvere di carta di penetrare nel telaio principale. Il tavolo è progettato con una larghezza ragionevole, il che lo rende più comodo per la manutenzione.
❋ La seconda torretta è dotata di 8 stazioni di lavoro. In questo modo è possibile realizzare funzioni aggiuntive come la terza stazione di rullatura del cerchio (per una migliore rullatura del cerchio) o la stazione di scanalatura.
❋ Le ali pieghevoli, la ruota zigrinata e le stazioni di laminazione della tesa sono regolabili sopra il tavolo principale, non è necessaria alcuna regolazione all'interno del telaio principale, il che rende il lavoro molto più semplice e fa risparmiare tempo.

CONFIGURAZIONE DEI COMPONENTI ELETTRICI
❋ Quadro elettrico di controllo: l'intera macchina è controllata da PLC, abbiamo scelto prodotti di fascia alta della Mitsubishi giapponese. Tutti i motori sono controllati in modo indipendente da inverter di frequenza, che possono adattarsi a una più ampia gamma di caratteri della carta.
❋ I riscaldatori utilizzano Leister, un noto marchio svizzero, con ultrasuoni per le cuciture laterali supplementari.
❋ Livello carta basso o carta mancante e inceppamento della carta, ecc.: tutti questi errori verranno visualizzati con precisione nella finestra di allarme del pannello touch.

Fasi di lavorazione della macchina

Alimentazione dei fogli di carta → riscaldamento della cucitura laterale → piegatura e sigillatura → trasferimento del manicotto della tazza → formatura e inserimento del fondo → mandrino maschio → riscaldamento del fondo 1 → riscaldamento del fondo 2 → oliatura del fondo → arricciatura del fondo → zigrinatura del fondo → trasferimento del semiprodotto → oliatura del bordo della tazza → arricciatura del bordo 1 → arricciatura del bordo della tazza 2 → scarico per conteggio e impilamento

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