Macchinari per la formatura di tazze di carta usa e getta per tè, caffè e latte

Breve descrizione:

CM100 è progettato per produrre bicchieri di carta con una velocità di produzione stabile di 120-150 pezzi/min. Lavora partendo da una pila di fogli di carta, perforando il fondo dal rotolo di carta, con riscaldatore ad aria calda e sistema a ultrasuoni per la sigillatura laterale.

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Dettagli del prodotto

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Specifiche della macchina

Specifica	CM100
Configurazione standard della macchina	Magazzino esteso per alimentazione automatica di fogli di carta grezza Tavolo di conteggio e nidificazione delle tazze finite Un set di stampi di formatura per una dimensione di tazza
Attrezzatura opzionale	Sistema di ispezione delle tazze in linea
Dimensioni del bicchiere di carta di fabbricazione	2 once ~ 32 once
Velocità di produzione	120-150 pezzi/min
Metodo di sigillatura laterale	Riscaldamento ad aria calda e ultrasuoni Leister
Metodo di sigillatura inferiore	Riscaldamento ad aria calda Leister
Potenza nominale	21 kW
Consumo d'aria (a 6 kg/cm2)	0,4 m³/min
Dimensione complessiva	L2.820 mm x P1.300 mm x A1.850 mm
Peso netto della macchina	4.200 kg

Gamma di prodotti finiti

★ Diametro superiore: 45 - 105 mm
★ Diametro inferiore: 35 - 78 mm
★ Altezza totale: massimo 137 mm
★ Altre dimensioni su richiesta

Carta disponibile

Cartone rivestito con PE/PLA singolo, PE/PLA doppio, PE/alluminio o con barriera a base d'acqua

Vantaggio competitivo

PROGETTAZIONE RAGIONEVOLE DELLA TRASMISSIONE
❋ La trasmissione meccanica avviene principalmente tramite ingranaggi su due alberi longitudinali. L'uscita del motore principale proviene da entrambi i lati dell'albero motore, quindi la trasmissione della forza è bilanciata.
❋ La struttura della trasmissione è ragionevole, semplice ed efficace, e lascia abbastanza spazio per la riparazione e la manutenzione.
❋ Ingranaggio di indicizzazione di tipo aperto (disposizione torretta 10: torretta 8 per rendere tutte le funzioni più ragionevoli). Abbiamo scelto cuscinetti a rulli con perno per carichi pesanti IKO (CF20) per il seguicamma dell'ingranaggio di indicizzazione, manometri per olio e aria, trasmettitori digitali (Panasonic Giappone).

PROGETTAZIONE DELLA STRUTTURA UMANIZZATA
❋ Il tavolo di alimentazione è progettato a due piani per impedire alla polvere di carta di penetrare nel telaio principale. Il tavolo è progettato con una larghezza ragionevole, il che lo rende più comodo per la manutenzione.
❋ La seconda torretta è dotata di 8 stazioni di lavoro. In questo modo è possibile realizzare funzioni aggiuntive come la terza stazione di rullatura del cerchio (per una migliore rullatura del cerchio) o la stazione di scanalatura.
❋ Le ali pieghevoli, la ruota zigrinata e le stazioni di laminazione della tesa sono regolabili sopra il tavolo principale, non è necessaria alcuna regolazione all'interno del telaio principale, il che rende il lavoro molto più semplice e fa risparmiare tempo.

CONFIGURAZIONE DEI COMPONENTI ELETTRICI
❋ Quadro elettrico di controllo: l'intera macchina è controllata da PLC, abbiamo scelto prodotti di fascia alta della Mitsubishi giapponese. Tutti i motori sono controllati in modo indipendente da inverter di frequenza, che possono adattarsi a una più ampia gamma di caratteri della carta.
❋ I riscaldatori utilizzano Leister, un noto marchio svizzero, con ultrasuoni per le cuciture laterali supplementari.
❋ Livello carta basso o carta mancante e inceppamento della carta, ecc.: tutti questi errori verranno visualizzati con precisione nella finestra di allarme del pannello touch.

Fasi di lavorazione della macchina

Alimentazione dei fogli di carta → riscaldamento della cucitura laterale → piegatura e sigillatura → trasferimento del manicotto della tazza → formatura e inserimento del fondo → mandrino maschio → riscaldamento del fondo 1 → riscaldamento del fondo 2 → oliatura del fondo → arricciatura del fondo → zigrinatura del fondo → trasferimento del semiprodotto → oliatura del bordo della tazza → arricciatura del bordo 1 → arricciatura del bordo della tazza 2 → scarico per conteggio e impilamento

prodotto

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